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      探尋“萬能作業機”的“大慶模式”
      2024年04月23日 12:18 | 來源:中新網黑龍江

        中新網黑龍江新聞4月23日電(鄒莉娜)一根幾千米長的油管,連上不同的工具就有不同的功能:洗井、沖砂、氣舉、壓裂、修井……被稱為“萬能作業機”的連續油管,可以實現全程帶壓作業、連續作業、遠程操作,不僅能大大減輕員工的勞動強度,還能更有效地保護油氣儲層,安全環保。

        大慶油田井下作業分公司作業二大隊工程技術隊隊長巴六順初次接觸連續油管時,就認定“這項技術發展好了,能展現出不可預估的前景”。于是他一頭扎在里面,不分晝夜地進行連續油管作業技術的現場指導、新工藝研究推廣及疑難問題的現場處理,一干就是15年。

        “2019年,井下作業分公司對連續油管實行專業化管理,將5支連續油管隊伍從壓裂大隊中剝離出來,劃歸至作業二大隊。如今,我們大隊擁有11支連續油管隊伍,專攻這項技術!卑土樥f。

        隨著油田老區開發程度不斷加深,剩余油分布更加分散,三類油層和表外儲層成為實現穩產的“突破口”,老井重復細分壓裂技術也成為治理低產低效井的有效手段。

        “老井重復細分壓裂具有層數多、夾層和儲層都很薄的特點,我們進行壓裂時,需要將深度定位誤差控制在0.2米以內,連續油管可以帶壓作業,實現工具重復坐封、解決可靠性的問題!卑土樈榻B說。

        在初期試驗階段,他帶著相關技術人員駐井,一步一步打通施工“堵點”,特別是老區套損井多,地下壓力高,下泵困難,給快速投產帶來阻礙,他就自己研究小直徑壓裂工具,實現直徑不小于104毫米的加固井重復壓裂,成功率達100%。經過兩百多口井的試驗,如今他們創建了區塊化作業施工模式,將單井施工周期由最初的5天降至兩天,單趟工具實現壓裂19層,壓后增油效果顯著,實現了儲層的精控改造、施工井的高效施工。

        “一些期刊上報道,連續油管能夠實現很多功能,特別是在國外應用頗為廣泛,但是我們需要找到適合大慶油田的方法,找到自己的施工方式!卑土樥f。

        老區新井進行壓裂,采用常規壓裂方法,坐壓管柱壓裂的極限是12層,有些儲層比較薄,改造效果不理想!拔覀冏非蟮氖菍⑺袑佣歼M行改造”,按照這個想法,巴六順帶領團隊研究封隔器,采用射孔和壓裂兩道施工工序同步進行,施工一層、坐封一層、上提一層,最多時一次施工39層。近年來,共施工200余口井,效率提升50%,改造效果相比鄰井提升40%以上。

        “我們技術小組深入研究國內外技術現狀,探索出連續油管氮氣泡沫負壓沖砂技術,并在多口井上試驗成功,解決了采油廠一些難題!卑土樧院赖卣f。

        2024年,大隊開始在各采油廠進行連續油管壓裂驅油工藝技術試驗,這再次激發巴六順的熱情,誓要在連續油管壓裂驅油技術上取得新突破。巴六順組織技術人員現場駐井,優化工藝流程,改進工具結構,創建區塊化作業施工模式,利用連續油管全程帶壓、快速高效、綠色環保等特有優勢,形成了以“連續油管+壓驅工藝管柱+大液量現場配套”為核心的壓驅工藝技術,并通過封堵橋塞實現快速投產,單井施工周期由原來的13天縮減到7天,大大減少占井周期,大幅度降低施工成本,該項技術受到甲方一致認可。

        “為油田把問題解決了”“為油田作點我的貢獻”,在采訪過程中,記者感受到這位長得黑瘦、帶著湖北口音的技術負責人骨子里就帶著使命感和責任感,他說:“連續油管是未來的發展趨勢,我希望盡我最大的努力,多研究連續油管的新工藝、新技術,讓我們的油田發展得更好!(完)

      【編輯:郝雨】

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